S32760 Super Duplex Steel Socket Weld Flanges

socket flange ကို အတိုကောက် SW flange ဟုခေါ်သည်။ socket flange ၏အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်သည်လည်ပင်းရှိဂဟေဆက်ထားသောအနားကွပ်နှင့်တူညီသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အနားကွပ်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်တွင် socket အပေါက်တစ်ခုရှိသည်၊ ပိုက်ကို socket အပေါက်ထဲသို့ထည့်သွင်းပြီး ဂဟေဆော်ကာ စက်ဝိုင်းတစ်ခု၊ welding seam သည် flange ၏နောက်ဘက်တွင် ဂဟေဆော်သည်။

socket flange နှင့် Caozi အကြားကွာဟမှုကြောင့် သံချေးတက်လွယ်သည်။ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဂဟေဆက်ထားသော socket flanges များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် ပြားချပ်ချပ်ဂဟေဆက်ထားသော flanges ထက် 5% ပိုကြီးပြီး static strength သည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ socket flange ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ Socket flanges များသည် အမည်ခံအချင်း 150 အောက်ရှိသော ပိုက်များအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

socket flange ၏ရုပ်ပုံ

S32760 Super Duplex Steel Socket weld Flanges ၏ အတိုင်းအတာ (သတ်မှတ်ချက်)

နာမည်	rtj scrd socket weld shaft slip on flange pipe ကာဗွန်စတီးလ် အတုပြုလုပ်ထားသော slip blind flanged bits
ရိုက်ပါ။	ဂဟေဆော်သောလည်ပင်းအနားကွပ်၊ ပန်းကန်အနားကွပ်၊ အနားကွပ်ပေါ်ချော်၊ မျက်ကန်းအနားကွပ်၊ ကြိုးချည်ထားသောအနားကွပ်၊ ပလပ်ပေါက်ဂဟေဆက်
စံ	ANSI	ANSI B16.5 ASME B16.47 စီးရီး A/B
	DIN	DIN
	GOST	GOST 12820-80/GOST 12821-80/GOST 12822-80/
	EN	EN1092-1:2002
	JIS	JIS B2220-2004၊ KS D3576၊ KS B6216 KS B1511-2007 JIS B2261; JIS B8210
	BS	BS4504 BS10 ဇယား D/E
ပစ္စည်း	ANSI	CS A105/SA 105NSS 304/304L၊ 316/316L အလွိုင်းသံမဏိ- WHPY45/52/65/80
	DIN	CS RST37.2;S235JR SS 304/304L၊316/316L
	GOST	CS CT20;16MN;SS 304/304L၊316/316L
	EN	CS RST37.2;S235JR;C22.8SS 304/304L၊316/316L
	JIS	SS400၊SF440 SS 304/304L၊ 316/316L
	BS	CSRST37.2;S235JR;C22.8;Q235SS 304/304L၊316/316L
ဖိအား	ANSI	အတန်းအစား 150, 300, 600, 900, 1500 2500 ပေါင်
	DIN	PN6၊PN10၊PN16၊PN25၊PN40၊PN64၊PN100
	GOST	PN6၊PN10၊PN16၊PN25၊PN40၊PN64၊PN100
	EN	PN6၊PN10၊PN16၊PN25၊PN40၊PN64၊PN100
	JIS	1K၊2K၊5K၊10K၊16K၊20K၊30K၊40K
	BS	PN6၊PN10၊PN16၊PN25၊PN40၊PN64၊PN100
အရွယ်အစား	ANSI	1/2â¹۔ہہے 60´
	DIN	DN15-DN2000
	GOST	DN15-DN1600
	EN	DN15-DN2000
	JIS	15A-1500A
	BS	DN15-DN2000
အပေါ်ယံပိုင်း	အရောင်တင်ဆီ၊ အဝါရောင်ဆေး၊ သံချေးဆန့်ကျင်ဆီ၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း စသည်တို့
အသုံးပြုမှု	အရောင်တင်ဆီ၊ အဝါရောင်ဆေး၊ သံချေးဆန့်ကျင်ဆီ၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း စသည်တို့
	ရေလုပ်ငန်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း၊ ရေနံဓာတုနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း၊ ဓာတ်အားလုပ်ငန်း၊ Valve လုပ်ငန်းနှင့် အထွေထွေပိုက်များ ချိတ်ဆက်ခြင်း ပရောဂျက်များ စသည်တို့
စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။	စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

S32760 Super Duplex Steel Socket weld Flanges ၏ အဓိကကွာခြားချက်များ

1. အသားလွှာဂဟေများကို socket welding ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားကာ တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းကို butt welding ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ weld ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖိစီးမှုမှ butt joint ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် socket နှင့် socket ထက် သာလွန်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဖိအားမြင့်ပြီး ဆိုးရွားသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေတွင် တင်ပါးအဆစ်ပုံစံကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

2. Socket welding ကို ယေဘူယျအားဖြင့် သေးငယ်သော ပိုက်အချင်းအတွက် DN40 ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည် ၊ ၎င်းသည် ပိုသက်သာသည်။ Butt welding ကို ယေဘူယျအားဖြင့် DN40 နှင့် အထက်အတွက် အသုံးပြုသည်။ socket welding ၏ ချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို သေးငယ်သော အချင်း valves များနှင့် ပိုက်များ၊ pipe fittings များနှင့် pipes များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ သေးငယ်သောအချင်းပိုက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံအထူရှိပြီး၊ အစွန်းမှားရန်လွယ်ကူပြီး ablative နှင့် တင်းပတ်ဂဟေဆက်ရန် ပို၍ခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းသည် socket welding အတွက် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင် socket welding ၏ socket သည် အားဖြည့်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍပါရှိသောကြောင့် ၎င်းကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အသုံးပြုပါသည်။

ဒါပေမယ့် socket welding မှာလည်း အားနည်းချက်တွေရှိပါတယ်။ တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖိအားအခြေအနေ မကောင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူပြီး ပိုက်စနစ်တွင် ကွာဟမှုများ ရှိနေခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်စနစ်အတွက် socket welding ကို crevice corrosion အထိမခံနိုင်သော ကြားခံနှင့် သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ပိုက်စနစ်အတွက် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အလွန်မြင့်မားသောဖိအားပိုက်များ၊ အချင်းပိုက်ငယ်များပင်လျှင် နံရံအထူသည် အလွန်ကြီးမားပြီး socket welding ကိုရှောင်ရှားရန် တတ်နိုင်သမျှ wet welding ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

3. ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ယခင်အချင်းသည် ကြီးမားပြီး သေးငယ်ရပါမည်။ နောက်ဆုံးအချင်းသည် တူညီနိုင်သည် သို့မဟုတ် မတူနိုင်ပါ။ 2. welding groove ပုံစံ မတူပါ။ 3. ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ဂဟေဆက်ပြီးရင် ခွန်အားက မတူပါဘူး။

4. ဖိအားနိမ့်အဆင့်နှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သောသူများသည် အများအားဖြင့် socket ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဖိအားများသောအဆင့်ရှိသူများသည် များသောအားဖြင့် တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Butt welding ကို ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရန် 100% စမ်းသပ်ရမည်။

5. အမည်တွင်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း ပိုက်ပေါက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပိုက်ကိုဂဟေထဲသို့ထည့်သွင်းရန်ဖြစ်ပြီး တင်းပါးဂဟေသည် ပိုက်ပါးစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ butt welding သည် socket welding ထက် လိုအပ်ချက်ပိုမိုမြင့်မားပြီး welding ပြီးနောက် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သော်လည်း detection သည် အတော်လေး တင်းကျပ်ပါသည်။ တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် X-ray စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ socket နှင့် socket ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ သံလိုက်မှုန့် သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (သံလိုက်မှုန့်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတွက် stainless steel ကဲ့သို့) ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပိုက်အတွင်းရှိအရည်များသည် မြင့်မားသောဂဟေဆော်မှုလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ အလွယ်တကူသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် socket welding ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

S32760 Super Duplex Steel Socket မှ weld Flanges ကို ထုတ်လုပ်သည်။